Алюминий обладает уникальным набором свойств, делающих его превосходным материалом для фрезерной обработки:

• низкая твёрдость — снижает нагрузку на инструмент; 
• высокая теплопроводность — эффективно отводит тепло из зоны резания; 
• пластичность — позволяет получать сложные формы без трещин; 
• малый вес — упрощает фиксацию и транспортировку заготовок.

Этапы фрезерной обработки

1. Подготовка заготовки

• очистка поверхности от оксидной плёнки; 
•  разметка и фиксация на рабочем столе; 
•  проверка геометрии и плоскостности.

2. Выбор инструмента 

• твердосплавные фрезы с полированными канавками; 
• положительный передний угол заточки (5–10°); 
• 2–3 зуба для эффективного отвода стружки; 
• покрытия DLC или TiN для снижения налипания. 

3. Настройка режимов резания

• скорость резания: 150–250 м/мин (для большинства сплавов); 
• подача: 0,01–0,5 мм/зуб; 
• глубина резания: 1–6 мм (в зависимости от операции). 

4. Процесс фрезеровки

•  черновая обработка (снятие основного объёма материала); 
• получистовая обработка (формирование основных контуров); 
• чистовая обработка (достижение заданных допусков и шероховатости). 

5. Контроль качества

•  замеры геометрических параметров; 
• проверка шероховатости поверхности; 
• визуальный контроль дефектов.

Оптимальные режимы для разных сплавов

АД1 (технический алюминий) 
скорость резания: 200–250 м/мин; 
подача: 0,3–0,5 мм/зуб; 
глубина: 3–5 мм; 
особенности: минимальное охлаждение, высокая производительность. 

АМг3 (алюминиево‑магниевый)
скорость резания: 80–120 м/мин; 
подача: 0,1–0,2 мм/зуб;
глубина: 2–4 мм; 
особенности: обязательное охлаждение, контроль налипания. 

Д16Т (дюралюминий)
скорость резания: 100–150 м/мин; 
подача: 0,15–0,25 мм/зуб; 
глубина: 2–3 мм; 
 особенности: жёсткая фиксация, интенсивное охлаждение.

 АД31 (авиальный)
скорость резания: 120–180 м/мин; 
подача: 0,2–0,3 мм/зуб; 
глубина: 3–4 мм; 
особенности: контроль температуры, поэтапная обработка.

Ключевые технологии фрезеровки

Высокоскоростная обработка (HSM)скорости свыше 500 м/мин;малые глубины резания (0,5–1 мм);высокая точность и качество поверхности.Трохоидальное фрезерованиеплавные дуговые траектории;снижение радиальных нагрузок;минимизация вибраций.Попутное фрезерованиенаправление подачи совпадает с вращением фрезы;лучшее качество поверхности;меньший износ инструмента.Типичные проблемы и их решенияНалипание алюминия на фрезуувеличить скорость резания;использовать фрезы с антифрикционным покрытием;применять СОЖ с антизадирными присадками.

Типичные проблемы и их решения

Налипание алюминия на фрезу
увеличить скорость резания;использовать фрезы с антифрикционным покрытием;применять СОЖ с антизадирными присадками.

Вибрации при обработке тонкостенных деталейуменьшить подачу;снизить глубину резания;использовать демпферы или дополнительные фиксаторы.

Забивание канавок стружкойвыбрать фрезу с большим пространством между зубьями;усилить охлаждение;периодически прерывать обработку для очистки зоны резания.

Неравномерная шероховатость поверхностипроверить износ инструмента;скорректировать подачу на зуб;обеспечить жёсткую фиксацию заготовки.

Рекомендации по оснастке и оборудованию 

Станки с ЧПУжёсткая конструкция;высокоточные шпиндели (до 24 000 об/мин);система автоматической смены инструмента.Приспособления для фиксациивакуумные столы для тонких заготовок;механические прижимы для массивных деталей;термостойкие фиксаторы для высокотемпературной обработки.Системы охлажденияструйное охлаждение СОЖ;воздушный обдув;туманное охлаждение (для высокоточных операций).

Контроль качества фрезерованных деталей
 Геометрические параметрыштангенциркули и микрометры (точность 0,01 мм);координатно‑измерительные машины (КИМ);оптические измерительные системы.Шероховатость поверхностипрофилометры (измерение Ra, Rz);визуальная оценка под микроскопом.Механические свойстваконтроль твёрдости (по Бринеллю или Виккерсу);испытания на изгиб и растяжение (при необходимости).

Качественная фрезерная обработка алюминия требует:

 правильного выбора сплава под задачу;точного подбора инструмента и режимов резания;надёжной фиксации заготовки;эффективного охлаждения и удаления стружки;систематического контроля качества.

Наши специалисты:подберут оптимальный сплав и технологию обработки;разработают управляющую программу для ЧПУ;обеспечат контроль на каждом этапе производства;гарантируют соответствие деталей вашим чертежам и требованиям.

Отправьте заявку с чертежами или 3D‑моделью — и мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей с учётом всех технологических нюансов!