Фрезерная обработка алюминия на станках с ЧПУ — это искусство точного баланса между материалом, инструментом и технологией. Разберём ключевые аспекты, которые превращают заготовку в идеальную деталь.
Почему алюминий так популярен для фрезеровки?
Алюминий сочетает в себе низкую плотность, которая снижает нагрузку на оборудование, высокую теплопроводность, эффективно отводящую тепло из зоны резания, пластичность, позволяющую создавать сложные формы без трещин, и хорошую обрабатываемость, минимизирующую износ инструмента.
Эти свойства делают его идеальным для изготовления корпусных деталей, элементов авиастроения, декоративных панелей, теплоотводов и радиаторов.
Ключевые этапы фрезерной обработки
1. Подготовка заготовки, включающая очистку поверхности от оксидной плёнки, проверку геометрии и плоскостности, а также надёжную фиксацию на рабочем столе.
2. Подбор инструмента: твёрдосплавные фрезы с полированными канавками, 2–3 зуба для эффективного отвода стружки, покрытия TiN или DLC для снижения налипания.
3. Программирование ЧПУ: разработка траектории движения инструмента, разбивка на черновую, получистовую и чистовую обработку, настройка скоростей и подач.
4. Процесс фрезеровки: постепенное снятие материала, контроль температуры заготовки, своевременное удаление стружки. 5. Контроль качества: замеры микрометром и штангенциркулем, проверка шероховатости поверхности, визуальный осмотр на наличие дефектов.
Оптимальные режимы резания
Для большинства алюминиевых сплавов рекомендуются скорость резания 150–250 м/мин, подача 0,01–0,5 мм/зуб и глубина резания 1–6 мм (зависит от этапа обработки).Важно учитывать, что слишком низкая подача вызывает трение и нагрев, слишком высокая — риск поломки инструмента, а глубина резания должна соответствовать жёсткости заготовки.
Типичные проблемы и их решения
1 .Налипание алюминия на фрезу: увеличение скорости резания, использование фрез с антифрикционным покрытием, применение СОЖ с антизадирными присадками.
2. Вибрации при обработке: проверка фиксации заготовки, снижение подачи, уменьшение глубины резания.
3. Забивание канавок стружкой: выбор фрезы с большим пространством между зубьями, усиление охлаждения, паузы для очистки зоны резания.
4. Неравномерная шероховатость: проверка износа инструмента, корректировка подачи на зуб, обеспечение жёсткой фиксации.
Оборудование и оснастка
Для качественной фрезеровки необходимы станок с жёсткой конструкцией, гасящий вибрации, высокооборотный шпиндель (от 10 000 об/мин), обеспечивающий чистоту поверхности, система охлаждения (СОЖ или воздушный обдув), предотвращающая перегрев, и надёжные фиксаторы — вакуумные столы или механические прижимы.
Контроль качества
После обработки проверяют геометрию (микрометром, штангенциркулем, КИМ), шероховатость (профилометром — Ra, Rz) и твёрдость (по Бринеллю или Виккерсу — при необходимости).
Успешная фрезеровка алюминия требует правильного выбора сплава под задачу, точного подбора инструмента и режимов резания, надёжной фиксации заготовки, эффективного охлаждения и удаления стружки, а также систематического контроля качества.Наши специалисты подберут оптимальный сплав и технологию обработки, разработают управляющую программу для ЧПУ, обеспечат контроль на каждом этапе производства и гарантируют соответствие деталей вашим чертежам и требованиям.Отправьте заявку с чертежами или 3D‑моделью — и мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления деталей с учётом всех технологических нюансов!
