Меня зовут Андрей, я инженер‑технолог на производстве фрезерной обработки алюминия. Хочу рассказать об одном заказе, который наглядно показал: даже опытный заказчик может ошибиться с выбором материала — и как важно вовремя скорректировать решение.
Начало истории: запрос с подвохом
К нам обратился производитель осветительных приборов. Задача казалась стандартной: изготовить 50 декоративных планок сложной формы из алюминия. Заказчик прислал чертёж и указал материал — Д16Т. На первый взгляд — ничего необычного. 
Но при детальном анализе я заметил тревожные звоночки:
тонкие стенки (всего 1,5 мм);
множество мелких пазов и вырезов;
требование к зеркальной полировке поверхности.
Д16Т — сплав прочный, но жёсткий. Для такой геометрии он грозил проблемами:
высокий риск деформаций при фрезеровке;
вероятность сколов на острых кромках;
сложности с достижением нужной шероховатости.
Диалог и поиск решения
Я связался с заказчиком, объяснил риски и предложил альтернативу — АД1 (технический алюминий).
Аргументы:
отличная обрабатываемость даже на мелких элементах;
минимальная склонность к налипанию на инструмент;
возможность получить Ra 0,8 без дополнительной шлифовки.
Сначала клиент сомневался: «Нам важна прочность! Д16Т выдерживает большие нагрузки». Но после расчётов стало ясно: в данном случае прочность избыточна. Декоративные планки не несут силовой нагрузки — главное тут геометрия и внешний вид.
В итоге договорились:Изготовить 2 опытных образца — один из Д16Т, второй из АД1.Сравнить результаты.Принять решение на основе практики.
Производство: от программы до готового изделия
Шаг 1. ПодготовкаЗакупили листовой АД1 толщиной 3 мм (с запасом на обработку).Проверили плоскостность и отсутствие дефектов.Разметили заготовки с учётом оптимального раскроя.
Шаг 2. Программирование ЧПУНаш фрезеровщик, Сергей, написал УП в Mastercam:разбил обработку на 3 этапа: черновая, получистовая, чистовая;задал плавные трохоидальные траектории для тонких стенок;заложил попутное фрезерование для идеальной поверхности;предусмотрел паузы для удаления стружки.Режимы для АД1:скорость — 220 м/мин;подача — 0,4 мм/зуб;глубина — 2 мм на проход.Шаг 3. ФрезеровкаЧерновая обработка: сняли основной объём за 15 минут.Получистовая: сформировали контуры с припуском 0,2 мм.Чистовая: достигли заданных размеров и Ra 0,6.Особое внимание уделили:жёсткой фиксации на вакуумном столе;непрерывному охлаждению воздушной струёй;контролю температуры заготовки.Шаг 4. Контроль качестваЗамеры микрометром: все размеры в допуске ±0,02 мм.Проверка шероховатости: Ra 0,58 (лучше требований).Визуальный осмотр: отсутствие сколов, задиров, вибрационных следов.
Результат и выводы
Опытные образцы сравнили вместе с заказчиком:
Д16Т: геометрия в норме, но есть микросколы на кромках, поверхность матовая (Ra 1,6).
АД1: идеальные кромки, зеркальный блеск, полное соответствие чертежу.
Клиент выбрал АД1 и заказал всю партию. Через 5 дней 50 планок были готовы, упакованы и отправлены.
Почему это важно
Этот случай напомнил нам:
Материал — часть технологии. Даже самый точный станок не компенсирует неправильный сплав.
Диалог с клиентом — ключ к успеху. Иногда нужно не просто выполнить заказ, а предложить лучшее решение.
Опыт + расчёт = уверенность. Наши знания и оборудование позволяют предвидеть проблемы до их появления.
А ещё это просто приятно — видеть, как заказчик, сначала сомневавшийся, потом благодарит: «Не ожидал, что алюминий может выглядеть так эффектно!»Такие проекты заряжают энергией и напоминают: мы не просто фрезеруем металл. Мы помогаем людям воплощать идеи — точно, красиво и в срок.
