Классификация алюминиевых сплавов

По технологическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на:

• деформируемые (поддаются прокатке, прессованию, штамповке);
• литейные (используются для получения фасонных отливок).

Для ЧПУ‑обработки применяют преимущественно деформируемые сплавы, так как они лучше поддаются механической обработке.

Популярные сплавы для фрезеровки

1. Технический алюминий (АД0, АД1)

• Состав: чистота ≥ 99 %. 
•  Плюсы: отличная обрабатываемость, высокая электропроводность, коррозионная стойкость. 
•  Минусы: низкая прочность.
•  Применение: электротехнические детали, декоративные элементы.

  2. Алюминиево‑магниевые сплавы (АМг2, АМг3, АМг5)

• Состав: Mg 2–6 %. 
•  Плюсы: хорошая свариваемость, пластичность, устойчивость к коррозии. 
•  Минусы: умеренная прочность. 
•  Применение: корпусные детали, элементы судостроения.

  3. Алюминиево‑марганцевые сплавы (АМц)

• Состав: Mn 1–1,6 %. 
•  Плюсы: высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость.
•  Минусы: ограниченная прочность. 
•  Применение: детали для пищевой промышленности, теплообменники.

  4. Дюрали (Д16, Д16Т)

• Состав: Cu 3,8–4,9 %, Mg 1,2–1,8 %, Mn 0,3–0,9 %.
•  Плюсы: высокая прочность, жёсткость.
•  Минусы: пониженная коррозионная стойкость, сложность обработки. 
•  Применение: силовые элементы конструкций, авиационные детали.

  5. Авиали (АВ, АД31, АД33)

• Состав: Mg 0,45–0,9 %, Si 0,5–1,2 %. 
•  Плюсы: сочетание прочности и пластичности, хорошая свариваемость.
•  Минусы: требует точной настройки режимов резания. 
•  Применение: профили, рамы, конструкционные элементы.

  6. Высокопрочные сплавы (В95, В95Т1)

• Состав: Zn 5–7 %, Mg 2–3 %, Cu 1,4–2 %.
• Плюсы: максимальная прочность среди алюминиевых сплавов.
•  Минусы: сложность обработки, склонность к трещинообразованию
• Применение: высоконагруженные детали авиастроения.

Как выбрать сплав: ключевые критерии

1. Механические требования

• Для высоконагруженных узлов — дюрали (Д16Т) или В95. 
•  Для средненагруженных конструкций — авиали (АД31). 
•  Для декоративных элементов — технический алюминий (АД1).

2. Условия эксплуатации

• При высокой влажности — АМг или АМц (коррозионностойкие). 
•  При температурных перепадах — авиали (стабильность свойств).

3. Технологичность

• Для сложной фрезеровки — АМг2 или АД1 (лёгкая обработка). 
•  Для чистовой обработки — Д16Т (хорошая чистота поверхности).

4. Стоимость

• Бюджетный вариант — АД1, АМц. 
•  Средний сегмент — АД31, АМг3.Премиум‑класс — В95, Д16Т.

Рекомендации по обработке разных сплавов

• АМг2–АМг5: умеренные скорости резания (60–100 м/мин), большие подачи.
• Д16Т: пониженные скорости (40–60 м/мин), малые подачи, интенсивное охлаждение. 
•  АД1: высокие скорости (120–150 м/мин), увеличенные подачи.
•  В95: низкие скорости (30–50 м/мин), минимальные подачи, жёсткая фиксация.

Типичные ошибки при выборе сплава

1. Использование технического алюминия для силовых деталей (низкая прочность).
2. Применение дюралей в коррозионно‑активных средах без защиты.
3. Обработка В95 на режимах для АМг (риск трещин).
4. Недоучёт термического состояния (Т, Т1, Т4 влияют на обрабатываемость).

Правильный выбор алюминиевого сплава — залог:

• качественной обработки на ЧПУ;
• долговечности изделия;
• оптимизации затрат.

Если вы сомневаетесь в выборе материала, наши специалисты помогут подобрать оптимальный сплав под ваши задачи. Отправьте чертежи или техническое задание — и мы предложим лучшее решение с расчётом стоимости.